Яндекс.Метрика

Введение приложения

пластики

Пластмассы могут быть маркированы или гравированы лазерами различными способами. С помощью волоконного лазера вы можете отметить множество различных коммерчески используемых пластмасс, таких как поликарбонат, ABS, полиамид и многое другое с постоянной, быстрой и качественной отделкой. Благодаря низким настройкам и гибкости предлагает лазер маркировки, вы можете экономить небольшие размеры партии.



Подходящие металлы для лазерной маркировки и гравировки

  • Polyamide (PA)
    Polycarbonate (PC)
    Polyoxymethylene (POM)
  • Polyarylsulfone (PSU
    Polyethylene (PE)
    Polypropylene (PP)

Хотите узнать больше о лазерной маркировке и лазерных гравировальных металлах?

Свяжитесь с нами

ЧЕМ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПРОДУКТЫ ВЫ ХОТИТЕ МАРКА?

ПРОМЫШЛЕННАЯ ЛАЗЕРНАЯ МАРКИРОВКА

Примеры приложений

Примеры применения из пластика

Можно постоянно выгравировать практически любой тип пластика, хотя различные сырьевые материалы, цветные пигменты и добавки (например, наполнители, добавки, антипирены) реагируют очень по-разному.


Для лазерной маркировки пластмасс волоконный лазер предлагает вам целый ряд различных методов, таких как крашение, карбонизация или вспенивание. Поскольку различные пластмассы реагируют очень по-разному, вы всегда должны проверять образец материала .



Какой смысл покупать лазер для промышленной маркировки металла?

  • Почему я должен покупать лазер для маркировки пластмасс?

    Бесконтактная лазерная маркировка очень быстрая, а также стойкость к истиранию, нагреву и кислоте.

    Многие пластмассы можно маркировать или гравировать лазером

    Можно использовать все виды содержимого, включая логотипы, коды, серийные номера и полностью динамическое содержимое из ERP-систем и т. Д.

    Даже самые маленькие компоненты и детали могут быть быстро и легко маркированы лазером в труднодоступных местах.


    Свяжитесь с нами

Функции и преимущества лазерной технологии

  • Функция лазерной лазерной резки

    Машина для резки волоконно-лазерной резки может использоваться как для плоской резки, так и для конической резки, а края аккуратные и гладкие, что подходит для высокоточной резки металлических листов. Это энергосберегающие и экологически чистые новые продукты с экономией пространства и расхода газа и высоким коэффициентом фотоэлектрического преобразования.

    • Преимущества лазера Oree

    • Отличное качество луча и хорошее качество резания

    • Быстрая скорость резания и высокая эффективность производства

    • Отсутствие заусенцев при резке, высокая точность резки

    • Автоматическая фокусировка, простота в эксплуатации и обслуживании

    • Очень низкая стоимость использования, экономичная

    • Закрытый дизайн, безопасный и экологически чистый

    • Быстрая скорость резания и высокая эффективность производства


  • Функция лазерной резки CO2

    Машина для лазерной резки CO2 использует фокусирующее зеркало для фокусировки луча СО2-лазера на поверхности материала для расплавления материала, в то время как выдувание расплавленного материала сжатым газом, соосным с лазерным лучом, и перемещение лазерного луча и относительного материала друг другу вдоль некоторой траектории, чтобы сформировать щель определенной формы

    • Преимущества лазера Oree

    • Выходной непрерывный лазер должен сделать участок резки более гладким.

    • Лазерная режущая головка не контактирует с поверхностью материала и не повреждает заготовку.

    • Может разрезать неметаллические материалы и имеет широкий диапазон резки.

    • Нет необходимости в пресс-формах, что экономит затраты на производство.


  • Функция лазерной маркировочной машины

    Волоконно-лазерная маркировочная машина с хорошим качеством луча. Его выходной центр составляет 1064 нм, весь срок службы машины составляет более 100 000 часов по сравнению с другими типами лазерных маркеров. Эффективность электрооптического преобразования составляет более 28%, относительная эффективность преобразования 2% -10% других типов лазерной маркировочной машины. Кроме того, он обладает выдающимися характеристиками в области энергосбережения и защиты окружающей среды.

    • Преимущества лазера Oree

    • Может обрабатывать различные металлические, неметаллические материалы.

    • Принадлежность к бесконтактной обработке, отсутствие повреждений для продукта, отсутствие износа инструмента, хорошее качество маркировки.

    • Тонкий лазерный луч тонкий, малый расход обрабатываемого материала и зона термического воздействия на обработку.

    • Высокая эффективность обработки, компьютерное управление, легко автоматизировать


Функции и преимущества лазерной технологии

Перманентные гравюры;

Экономичное производство

Маркировка занимает секунды и позволяет увеличить выход

Отличные результаты маркировки - тонкие инструменты

Невероятные дизайнерские возможности

Бесконтактные и надежные возможности обработки материалов


Дополнительные функции

вспенивание

Пенообразование оставляет осязаемую метку на материале. Это можно рассматривать как лазерное кипячение, которое плавит поверхность. Из-за быстрого охлаждения пузырьки инкапсулируются в материал. Эти пузырьки оставляют положительную оценку, которая осязаема. Лазер работает на низком уровне мощности и более длинных импульсах. Пенообразование работает на всех полимерах, а также на некоторых металлах. В зависимости от материала знак светлый или темный.


карбонизации

Углеродность обеспечивает сильные контрасты на ярких поверхностях. Во время процесса карбонизации лазер нагревает поверхность материала (минимум 100 ° C) и выделяется кислород, водород или комбинация обоих газов. Остается затемненная область с более высокой концентрацией углерода. Лазер работает с более низкой энергией, что приводит к чуть более длительному времени разметки по сравнению с другими процессами. Карбонирование может использоваться для полимеров или биополимеров, таких как древесина или кожа. Поскольку карбонизация всегда приводит к темным следам, контраст на темных материалах будет минимальным.


Изменение цвета

Изменение цвета материала гарантирует высочайшую удобочитаемость. Лазерная маркировка с изменением цвета в основном представляет собой электрический процесс, который перестраивает макромолекулы (путем изменения направления). Материал не удаляется, но возможно частичное вспенивание. Лазер работает с максимальной частотой импульсов, но с малой энергией на импульс. В противном случае материал будет удален или может произойти вспенивание. Изменение цвета работает на всех полимерах, а изменение цвета может быть ярким или темным. Большинство изменений цвета темные.


Удаление

Удаление используется с многослойными пластмассами (ламинатами). Во время процесса удаления лазерный луч удаляет верхние слои, которые были нанесены на основной материал. Это приводит к цветовым контрастам из-за различий цвета в слоях.