Яндекс.Метрика

Cookies

Мы используем файлы cookie для улучшения вашего просмотра, показа персонализированной рекламы или контента. Кликнув " Принимать файлы cookie», вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie. Дополнительную информацию о файлах cookie можно найти в нашем политика конфиденциальности.
соглашаться
отклонять

Выберите свой язык

Влияние различных вспомогательных газов на лазерную резку

02, 2020

by Oree Laser

 Станки лазерной резки используют разные вспомогательные газы для резки разных материалов. Толщина режущего материала различна, а давление и поток вспомогательного газа различны. Давление вспомогательного газа оказывает непосредственное влияние на результат лазерной резки. Рабочий газ лазера используется для генерации лазерного излучения, а защитный газ - для защиты оптических устройств и управления затвором. Рабочий газ лазера смешивается с газообразным гелием, азотом и углекислым газом в определенном соотношении, которое заранее задано на заводе-изготовителе для обеспечения наилучшей производительности: вспомогательный газ может не только со временем продувать шлак, но и играть роль в охлаждении заготовки и очистке линзы. Использование различных вспомогательных газов может изменить скорость резки и качество поверхности щели, что имеет большое значение для резки специальных металлов. Типы вспомогательного газа: кислород, воздух, азот и аргон. Воздух и азот могут использоваться в качестве защитного газа во время резки, чтобы предотвратить появление окислительной пленки, аргон используется для резки металла титана.


封面.jpg


● сжатый воздух
Воздух подходит для резки алюминия, неметаллической и оцинкованной стали, в определенной степени он может уменьшить оксидную пленку и снизить затраты. Обычно его используют, когда режущая пластина относительно не толстая, а торцевая поверхность режущей кромки не слишком высокая. Она широко используется в некоторых шкафах и шкафах из листового металла и в других отраслях промышленности.


 ● азот
Азот является инертным газом, который предотвращает окисление торцевой поверхности изделия во время резки и предотвращает сгорание (склонность к образованию при толщине листа). Азот может быть выбран для продуктов, которые требуют поверхностей с высоким срезом и не нуждаются в воздействии. Такие, как некоторые украшения промышленности, аэрокосмической и других специальных частей.


● кислород

Кислород в основном играет роль в поддержании горения, и это может увеличить толщину и скорость резки. Кислород в основном используется для резки толстых пластин, высокоскоростных и очень тонких пластин. Для некоторых более крупных листов из углеродистой стали и некоторых более толстых элементов конструкции из углеродистой стали можно использовать кислород.





Добро пожаловать на наш завод по производству станков для лазерной резки -oreelaser




PREVIOUS Применение лазерной резки в индустрии фитнес оборудования
Лазерная резка фокусировки | Функция автофокусировки лазерной резки NEXT

Copyright ® 2018 OREE LASER