Детали, которые вы не можете пропустить, прежде чем покупать лазерную машину CO2

В течение более 30 лет из-за непрерывного расширения области применения лазерные станки с CO2-лазером постоянно совершенствуются, и многие компании в стране и за рубежом занимаются производством различных машин для лазерной резки CO2 для удовлетворения потребностей рынок. Итак, как потребитель, как выбрать машину, которая подходит для нас, потому что, будь то от работы, сделанной до покупки или выбора машины на месте, есть определенные минные поля, которых можно избежать. Эта статья объяснит вам, как выбрать машину под разными углами. Я надеюсь вам помочь.

Поскольку лазерная режущая машина популяризируется на китайском рынке с годовой мощностью десятков тысяч единиц. Цена лазерной резки должна быть отклонена. Если компания хочет выжить, единственный способ - обеспечить эффективность обработки и снизить стоимость использования. Нам нужно сравнить эти все виды режущих машин, такие как точность резания, эффективность резания, стоимость обслуживания, срок службы и т. Д.

1. Точность резания

Точность резания является основой для выбора станка. Это относится к точности контура режущей детали, а не к статической точности этикетки образца. Разница между станком и бедным станком заключается в том, что точность высокоскоростных режущих деталей значительно изменяется, независимо от того, сильно ли изменяется однородность заготовки при резке в разных положениях.

2. Эффективность резания

Эффективность резания является основным показателем рентабельности оценочной машины. Эффективность резания относится к времени резки заготовки. Речь идет не просто о скорости резания. Как мы все знаем, только время резания не может быть сфальсифицировано, кроме других параметров

3. Эксплуатационные расходы

В настоящее время максимальная стоимость обслуживания лазерной резки главным образом исходит из стоимости обслуживания лазера, поэтому очень важно выбрать подходящий лазер.

4. Срок службы

Срок службы является основным показателем экономии затрат оценочной машины. Чем дольше срок службы станка, тем ниже стоимость амортизации оборудования. Основными факторами, определяющими срок службы машины, являются следующие аспекты. Первый - это жесткость машины, то есть более тяжелая тоннаж, тем лучше жесткость. Второе - это принадлежности машины, особенно марка и качество передающего устройства. И третий - уровень производства, накопление технологий и наследование технического опыта.

В дополнение к этим факторам, влияющим на покупки наших потребителей, что еще? Пожалуйста, следуйте за мной, чтобы узнать больше об этом.

Узнайте заранее о рынке CO2-лазера

1. Основная классификация лазеров на рынке

Лазерная технология быстро развивалась в последние годы и стала основной технологией резания. В промышленном производстве лазерная резка составляет более 70% лазерной обработки и является наиболее важной технологией применения в лазерной обрабатывающей промышленности. С увеличением требований к точности обработки и ростом цен на сырье во всем мире внимание уделяется низким потребляющим, высокоэффективным и высокоточным лазерным устройствам. Согласно различным лазерным генераторам, текущий рынок можно условно разделить на три типа: лазерная машина для лазерной резки CO2, машина для лазерной резки YAG (сплошной), машина для лазерной резки волокон

2.Настоящее положение рынка лазерной резки CO2

Машина для лазерной резки CO2 может вырезать древесину, акрил, полипропилен, органическое стекло и другие неметаллические материалы с высоким качеством, а на выходе из светового луча оборудована форсунка, которая вводит кислород, сжатый воздух или инертный газ N2 для увеличения скорость резания и гладкий и чистый разрез. Согласно международным стандартам безопасности, рейтинг опасности лазера делится на 4 уровня, а CO2-лазер - с наименьшим ущербом. Кроме того, поскольку выходы CO2-лазера с непрерывным лазером, это самая гладкая и эффективная секция резания в этих трех типах лазерных станков. Поэтому машина для лазерной резки CO2, несомненно, является вашим самым подходящим выбором. Затем возникла проблема, за исключением твердотельной лазерной резки и волоконной лазерной резки. Выбор машины для лазерной резки CO2, подходящей для себя, все еще ослепляет многих потребителей. Таким образом, особенно важно выбрать надежного производителя и предприятия. Затем необходимо изучить, какая информация необходима для предприятия. Затем я перечислил некоторые из стандартов инспекции компании для вашей справки.

Узнайте о производителях и компаниях

1. Сила коррозии

Несомненно, сила компании может повлиять на все аспекты производства продукции. Тогда какие факторы могут повлиять на силу компании? Существует множество факторов, влияющих на производственные мощности компании, такие как рыночный спрос, границы экономии за счет масштаба, разнообразия продуктов и технологий. Степень сложности и организация производства, количество, точность, эффективность, оснастка, технологические методы и требования к качеству оборудования, освоение научно-технического уровня работников, умение трудовых навыков рабочих и т. Д. Кроме того, предпродажные и послепродажные услуги, которые может предоставить компания, также являются примером силы компании. Например, OREE Laser Technology Co., Ltd., дочерние компании, при сильной поддержке OYADE Group представляет собой набор профессиональных исследований и разработок, продаж и интеграции высокотехнологичных предприятий. Он обладает более чем 15-летним опытом работы с лазерным оборудованием, весь продукт охватывает лазерную машину для лазерной резки, лазерную гравировальную машину и лазерную маркировочную машину трех категорий. Благодаря современному корпоративному технологическому центру и ведущей научной исследовательской группе продукция экспортируется в страны Азии, Европы, Африки, Америки, Океании, более 80 стран и регионов. Он стремится предоставить глобальным пользователям комплексные решения для лазерных приложений.

2.Корпоративные технические индикаторы

При исследовании влияния на качество продуктов было обнаружено, что некоторые внутренние факторы также имеют первостепенное значение. Например, масштаб производителей, профессионализм техников, гарантийный срок продукции, срок поставки, процесс сборки продукции и технические показатели продуктов и систем контроля качества и т. Д. То есть каждая производственная линия влияет на качество продукта. Если вы хотите, чтобы оборудование для лазерной резки CO2 было хорошим, эти факторы также должны быть приняты во внимание.

Высокое качество и экономичность. Если компания оснащена профессиональными инструментами для установки, организуйте регулярный сборщик, чтобы учиться, постоянно улучшать возможности сборки программного обеспечения, строго контролировать качество деталей поставщика и принимать разумный процесс сборки для достижения максимального эффективная эффективность сборки, гарантируют качество и не заботятся о клиентах. Если компания предлагает более длительный гарантийный срок и может предоставлять услуги по обучению, услуги по вводу в эксплуатацию и эксплуатации оборудования, техническое обслуживание, услуги по замене деталей оборудования. Как потребители, такие компании должны быть первым выбором. OREE LASER, 15 лет опыта работы в лазерах, ежегодно участвуют в более чем 30 международных выставках, продают продукцию более чем в 120 странах, предоставляют 12 языков, 24 часа в сутки и глобальные технические услуги с более чем 100 профессиональными послепродажными оказание услуг.

Стандартизованное производство для обеспечения доставки продукта. Компания имеет крупномасштабный и высококачественный производственный участок, который является гарантией качества продукции. Лазер Oree занимает площадь 42 000 квадратных метров. Все производственные процессы строго необходимы, и производственный цикл строго контролируется. Стандартная машина используется для контроля производственного цикла в течение 7-10 дней и полной доставки продукта в течение 15 рабочих дней (кроме настройки)

Процесс производства и сборки. Более высокие требования к точности машины делают продукты переработки клиента более совершенными и точными по размеру. Механизмы международных высококачественных брендов не имеют аномального износа для увеличения срока службы изделий. Лазерный коллиматор может интуитивно отображать ошибку в точности установки машины.

На основе передовых технологий, топ R & D дизайн. Oree Laser использует немецкую технологию для достижения европейского качества. Он руководствуется международными передовыми технологиями и постоянно внедряет инновации, чтобы адаптироваться к меняющимся временам. Более 30 профессиональных ученых основаны на науке и технике, уделяя особое внимание исследованиям и разработкам лазерных технологий. Более 20 ведущих промышленных дизайнеров сосредоточены на изучении красоты науки и техники. 120 квалифицированных рабочих сосредоточены на технической продукции для удовлетворения требований к качеству продукции.

Жизнеспособность КК контролирует весь процесс. Строгая система контроля качества для контроля качества распространяется на всей производственной линии компании. Каждая запасная часть машины, такая же маленькая, как винт, лазер Oree, будет строго контролировать качество и предотвращать попадание на рынок каких-либо деталей и компонентов, которые не соответствуют стандарту, гарантируя, что все характеристики и качество оборудования.

Узнайте о саморезов для CO2

Некоторые люди могут спросить, почему это не то же самое, что профессиональное объяснение продаж, когда они хотят его купить. Я хочу сказать вам, что эффект не тот. Например, если мы купим одежду, персонал порекомендует ее вам. Кажется, что каждый стиль подходит для вас. Фактически, эти стили не обязательно подходят для вас. По той же причине каждая машина имеет свои характеристики, включая принцип работы, преимущества и недостатки, основную структуру и т. Д. Понимая это, перед лицом рынка лазерной резки с смешанными лазерными принтами вы будете иметь целенаправленный выбор для вас. Вам нужно выбрать оборудование для резки в соответствии с вашими потребностями, а не объяснять продавцу.

1. Основное введение

Машина для лазерной резки CO2 использует фокусирующую линзу для фокусировки лазерного луча на поверхности материала для расплавления материала. В то же время коаксиальный лазерный режущий газ сдувает расплавленный материал и заставляет лазерный луч и материал перемещаться относительно друг друга по определенному пути. Сформируйте определенную форму щели для достижения цели резки.

2. Принцип СО2-лазера

Как и другие молекулярные лазеры, принцип работы СО2-лазера также усложняется в процессе вынужденного излучения. В разрядной трубке обычно вводится постоянный ток в десятки мА или несколько сотен мА. Во время разряда молекулы азота в газовой смеси в разрядной трубе возбуждаются воздействием электронов. В это время возбужденные молекулы азота сталкиваются с молекулой СО2. Молекула N2 передает свою энергию молекуле СО2. Молекула СО2 переходит от низкого уровня энергии к высокому уровню энергии, чтобы сформировать перепад популяции для генерации лазера.

3. Преимущества и недостатки CO2-лазеров

По сравнению с другими лазерами, CO2-лазеры имеют следующие преимущества и недостатки:

Преимущества:

1. Хорошее качество резания. Узкая ширина разреза (обычно 0,1-0,5 мм), высокая точность (нормальная ошибка расстояния в центре отверстия 0,1-0,4 мм, ошибка размера контура 0,1-0,5 мм), шероховатость поверхности разреза (обычно Ra составляет 12,5-25 мкм), щели в целом не нужно обрабатывать для сварки.

2. Быстрая резка. Зона, подверженная воздействию тепла, небольшая, минимальная деформация

3.Clean, безопасно и без загрязнений. Значительно улучшена рабочая среда оператора. Конечно, с точки зрения точности и шероховатости поверхности выреза, лазерная резка CO2 не может превышать электрическую обработку; с точки зрения толщины резания, трудно достичь уровней пламени и плазменной резки. Однако вышеупомянутых существенных преимуществ достаточно, чтобы доказать, что: лазерная резка CO2 была и заменяет некоторые из традиционных методов резания, особенно резки различных неметаллических материалов. Это усовершенствованный метод обработки с быстрой разработкой и широким применением.

Недостатки: эффективность конверсии CO2-лазеров очень высока, но максимум составляет не более 40%, а это означает, что более 60% энергии будет преобразовано в тепловую энергию газа и температура будет увеличиваться. Увеличение температуры газа вызовет девозбуждение уровня лазерной энергии и тепловое возбуждение нижнего лазерного уровня, что уменьшит количество инверсий частиц. Кроме того, увеличение температуры газа расширит спектральную линию, что приведет к уменьшению коэффициента усиления. В частности, повышение температуры газа также приведет к разложению молекул СО2 и уменьшению концентрации молекул СО2 в разрядной трубке. Эти факторы уменьшают выходную мощность лазера и даже вызывают «аннигиляцию температуры».

Основная структура устройства

C02-лазер включает механическую часть, электрическую часть, оптическую часть, часть периферийной части и листового металла.

Механическая часть

Механическая часть CO2-лазера состоит из силовой части и передаточной части.

Двигатель обеспечивает питание для того, чтобы заставить лазерную головку двигаться в соответствии с управляющим сигналом программного обеспечения управления через взаимодействие между ремнем, шестерней, винт, трансмиссионным валом и муфтой. Основной частью силовой части является мотор, а основной частью передаточной части является направляющая, блок, ремень или винт, шестерня, трансмиссионный вал. Двигатель в основном разделен на шаговый двигатель и серводвигатель. Основное различие между ними заключается в том, что сервомотор относится к двигателю, который управляет работой механических компонентов в сервосистеме. Это устройство, которое помогает с косвенным изменением скорости двигателя и имеет сигналы обратной связи с высокой точностью. Шаговый двигатель является устройством управления шаговым двигателем с разомкнутым контуром, которое преобразует электрические импульсные сигналы в угловое смещение или линейное смещение.

Электрическая часть

Электрическая часть в основном состоит из системы управления, источника питания переключения, драйвера, фильтра, реле и переключателя. Система управления может управлять сигналом источника оборудования, направлением вращения и скоростью двигателя, и излучает ли лазерная трубка свет и интенсивность светового выхода. Электрический шкаф подает питание на секцию управления и двигатель. Внутри электрического шкафа имеются переключающие источники питания, драйверы, фильтры, реле и платы управления. Источник питания драйвера в основном используется для управления различными осями. Блоки питания платы питают платы и красный свет, а фильтр фильтрует интерференционный диапазон источника питания. Водитель принимает плату. Сигнал направления импульса управляет скоростью и направлением вращения двигателя. Основной функцией реле является слабое управление током, управление мощностью лазерного источника питания, а также обработка данных и управление аппаратной частью платы.

Оптический отсек

Оптическая часть - это в основном лазерный источник питания, лазерная трубка, три зеркала, фокусирующее зеркало, две зеркальные рамы, лазерная головка и два держателя лазерной трубки. Среди них лазерная трубка делится на 40w, 80w, 100w, 120w и 150w в зависимости от мощности, мощность лазера разных мощных лазерных трубок различна. Типы лазерных головок - это в основном мини-лазерные головки, гибридные лазерные головки для резки, режущие головки для рельсовых направляющих и обычные режущие головки. Линзы - это в основном зеркала и фокусирующие зеркала. Основными характеристиками фокусирующей линзы являются серии M, серия C / B и серия гибридных резаков. Отражающие зеркала в основном разделены на молибден и кремниевый отражатель.

Периферийная часть

Периферийное оборудование - это в основном водяные охладители, вентиляторы, воздушные насосы или воздушные компрессоры. Периферийная часть состоит в том, чтобы помочь машине достичь функции аксессуаров. Как и машина для водяного охлаждения, в основном для снижения температуры лазерной трубки, воздушный насос должен охлаждать поверхность обрабатываемого объекта и держать объектив фокуса в чистоте, роль вентилятора - высасывать дым, создаваемый вырезать, поддерживать чистоту рабочего места.

Детали из листового металла

Часть корпуса - это в основном покрытие различных типов деталей из листового металла и рабочая платформа, которая поддерживает рабочую часть. Рабочая платформа - это рабочий стол машины, а размещенные элементы обрабатываются сверху. В столешницах в основном входят ножевые вершины, которые подходят для резки твердых листов и не могут обрабатываться гибкими материалами. Сотовый меза, подходит для обработки гибких материалов, отражающей поверхности больше. Стол для автоматической подачи сетки подходит для периодической обработки гибких материалов, автоматической подачи, не применимой для резки жестких пластин, а специальный подъемный стол из нержавеющей стали подходит для гравировки не для резки.

Программное обеспечение

Программное обеспечение использует программное обеспечение Ruida, которое разделено на гибридную лазерную головку двух типов и общую лазерную головку.

Факторы, влияющие на качество резки

Модель стимулирования. Лазеры CO2 используют электроды для возбуждения газообразного диоксида углерода для получения лазерного излучения. В соответствии с монтажным положением металлических электродов их можно разделить на возбуждение по постоянному току и радиочастотное возбуждение.

Частота лазера. Выход лазера делится на импульсный выход и непрерывный выход. Лазер, используемый для резки и сварки, в основном использует режим импульсного выхода. Частота импульсов в основном влияет на скорость резания и шероховатость надреза. Очень важно добиться высокоскоростной резки с высокой частотой. В настоящее время большинство производителей выпускают лазерную частоту диоксида углерода в пределах 5000 Гц.

Угол расходимости луча. Влияние угла расходимости луча на качество резки отражается в ширине и наклоне разреза. Чем меньше угол расхождения, тем более узкая ширина разреза и чем меньше наклон, тем выше качество.

Мощность лазера. Другим показателем мощности является стабильность мощности. Он должен быть превосходным разрезом, чтобы обеспечить отличное качество резания. Долгосрочное производство также является очень важным испытанием для лазеров. Лазер с постоянным током ослабляет мощность электрода во время длительной работы за счет удаления электрода. Кроме того, поскольку часть вакуумного насоса лазера и турбонасос смазываются смазочным маслом, смазочное масло загрязняет лазерный резонатор, что сокращает срок службы лазера.

6. Основное применение CO2-лазера

Лазерная технология - это передовая технология обработки. Широко используются средние лазеры CO2 для легких промышленных потребителей. В соответствии с различными областями применения продукта их можно разделить на нижние, средние и высокопроизводительные, чтобы сформировать различные уровни структуры лестницы продукта для удовлетворения различных требований требований клиентов класса.

В области пластической резки это основное преимущество пластической резки CO2-лазера, чтобы завершить резку очень сложных компонентов с очень высокой скоростью, не вызывая напряжения и деформации заготовки. Большее преимущество заключается в термопластичном материале, который может быть получен с использованием высококачественных и гладких поверхностей резания, которые трудно получить при других методах резания. Это также очень хорошо подходит для резки полиэфирных и поликарбонатных материалов. Оборудование для лазерной резки CO2 может разрезать синтетический или натуральный каучук толщиной до 20 мм.

При резке стекла это традиционный способ обработки с использованием алмазных шлифовальных кругов и высокотвердых металлических колес режущего стекла и изделий из стекла. Его самый большой недостаток - необходимость перерабатывать обработанные края, оставляя асимметричное краевое напряжение на материале. , Есть такие проблемы, как остаточный мусор, микротрещины, края не гладкие и т. Д., Что приводит к снижению производства.

В области высечки компания, которая производит архитектурную модель, очень широко используется в лазерной резке. Обычно им приходится выгравировать сложные формы на листовых материалах. Большинство моделей используют акриловые листы, которые очень эффективны для резки с использованием оборудования для лазерной резки CO2. Лазерная резка также очень распространена в компаниях, специализирующихся на специальных эффектах, и компаниях, занимающихся созданием тематических парков. Компании, оснащенные оборудованием для лазерной резки CO2 на рабочем месте, включают компанию Disney Image.

С точки зрения резки наружной металлической оболочки мобильного телефона, из-за широкого использования мобильных телефонов проблема утилизации аккумуляторов мобильных телефонов обращает на себя внимание, а лазерная резка металлических оболочек вне батарей мобильных телефонов используется для утилизации для эффективного удовлетворения рыночного спроса.