Яндекс.Метрика

Cookies

Мы используем файлы cookie для улучшения вашего просмотра, показа персонализированной рекламы или контента. Кликнув " Принимать файлы cookie», вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie. Дополнительную информацию о файлах cookie можно найти в нашем политика конфиденциальности.
соглашаться
отклонять

Выберите свой язык

Какие материалы сваривают лазерные сварочные аппараты?

08, 2020

by Oree Laser

В настоящее время самой передовой технологией сварки в мире является лазерная сварка.Лазерный сварочный аппарат использует высокоэнергетические лазерные импульсы для локального нагрева материала в крошечной области, энергия лазерного излучения распространяется через теплопроводность к материалу, после чего материал плавится, образуя определенную ванну.Это новый метод сварки, в основном для тонкостенных материалов, прецизионной сварки деталей, может реализовать точечную сварку, паяльную сварку, герметичную сварку и т. д., высокое соотношение сторон, небольшую ширину сварного шва, небольшую зону теплового воздействия,высокую скорость сварки, красивый внешний вид, после сварки не нужно обрабатывать или просто обрабатывать, фокусировать световое пятно, высокую точность позиционирования, легко автоматизировать.Какие материалы сваривают лазерные сварочные аппараты?


手持焊接枪_看图王.jpg


1. Сталь прессформы

Сварочный аппарат лазера применим к s136, SKD-11, NAK80, 8407, 718, 738, H13,P20, W302, 2344 и другим моделям стальной заварки прессформы, и влияние заварки лучше.


2. Углеродистая сталь

Сварочный аппарат лазера сваривает сталь углерода, хорошее влияние, качество заварки зависит от содержания примеси.Для хорошего качества сварки требуется предварительный нагрев при содержании углерода более 0,25%.По мере увеличения содержания углерода повышается чувствительность к сварным трещинам и зазорам.Средняя, высокоуглеродистая сталь и обычная легированная сталь могут быть хорошо сварены лазером,но необходимо предварительно разогреть и обработать после сварки, чтобы устранить стресс и избежать трещин.


3. Легированная сталь

Лазерная сварка низколегированных высокопрочных сталей позволяет получать соединения, сравнимые с механическими свойствами основного материала, при условии, что выбраны соответствующие параметры сварки.


4. нержавеющая сталь

Из-за скорости сварки лазерного сварочного аппарата и зоны теплового воздействия очень мала, чтобы уменьшить явление перегрева при сварке из нержавеющей стали и большой коэффициент линейного расширения, сварные швы не имеют пористости,включений и других дефектов.По сравнению с углеродистой сталью, нержавеющая сталь легче получить глубокие узкие сварные швы из-за низкой теплопроводности, высокой скорости поглощения энергии и эффективности плавления.Используя сварочный аппарат лазера небольшой силы для того чтобы сварить тонкую пластину, вы можете получить хорошее образование на возникновении, ровном и красивом соединении заварки.


5. Медь и медные сплавы

Сварная медь и медные сплавы склонны к неплавкой и неплавкой проблеме, поэтому следует использовать концентрацию энергии, источник тепла высокой мощности и меры подогрева;Когда толщина воркпьесе тонкая или структурная ригидность меньше, никакие меры по предотвращению деформации, легко произвести большую деформацию после заварки, и когда голова заварки ограничена большей ригидностью, легко произвести стресс заварки;При сварке меди и медных сплавов также легко создавать термические трещины;пористость является общим дефектом при сварке меди и медных сплавов.


6. Алюминий и алюминиевые сплавы

Алюминий и алюминиевые сплавы являются высоко отражающими материалами, при сварке алюминия и его сплавов, с повышением температуры, растворимость водорода в алюминии резко возрастает, растворенный водород становится источником дефектов сварного шва.Таким образом, в сварном шве больше пор, и корень может быть пустым при глубокой сварке, а сварной шов плохо сформирован.


Характеристики металлических материалов определяют процесс сварки.Ниже анализируются меры предосторожности при лазерной сварке металлов:


1.Скорость охлаждения металлических материалов быстро, это определяется содержанием углерода в металле, это влияет на хрупкость металлических материалов, микротрещин и усталостной прочности.


2.В процессе сварки металлические сплавы с высоким летучим легирующим элементом испаряются из ванны, что приводит к образованию пористости, а также может привести к тому, что ванна и сварные детали не будут полностью сплавлены,на стыке есть очевидная бороздка.


3.При сварке углеродистой стали содержание углерода в материале должно быть ниже 2%, когда содержание углерода выше 3%, сложность лазерной сварки будет увеличиваться, тенденция к холодным трещинам становится больше,и материал в условиях усталости и И материал в случае трещин и усталости на дне, также легче ломкий.При проектировании стыков следует учитывать определенное количество усадки сварного шва, что способствует снижению остаточных напряжений и склонности к трещинам в зоне сварного шва и теплового воздействия.


4.Когда лазерный сварочный аппарат с содержанием углерода более 3% металла и содержанием углерода менее 3% металла, можно использовать форму параноидального сварного шва, которая помогает ограничить мартенситное преобразование, может устранить стресс, уменьшить образование трещин, может уменьшить скорость закалки и уменьшить склонность к трещинам.


5.Независимо от того, является ли это импульсной лазерной сваркой или непрерывной лазерной сваркой, общий импульсный лазерный сварочный аппарат может уменьшить количество теплового ввода, а также уменьшить образование термических трещин и деформацию заготовки.

 




Добро пожаловать на наш завод по производству станков для лазерной резки -oreelaser




PREVIOUS Часто задаваемые вопросы о станках для лазерной резки
По каким причинам станок для лазерной резки не может полностью прорезать лист? NEXT

Copyright ® 2018 OREE LASER