Каковы области применения лазерной прецизионной обработки?

В настоящее время традиционная обрабатывающая промышленность Китая находится в глубокой трансформации и модернизации, и высокоточное высокоточное производство с высокой добавленной стоимостью и высокими технологическими барьерами является одним из важных направлений. С ростом спроса на высокоточную обработку быстро развивались и связанные технологии точной обработки, и лазерные технологии завоевывали все большее признание на рынке.

Технология лазерной обработки имеет три уровня в зависимости от размера и точности обрабатываемого материала: технология лазерной обработки крупногабаритных материалов, состоящих в основном из средних и толстых пластин, и точность обработки обычно находится на уровне миллиметра или субмиллиметра, точные лазеры в основном для тонких пластин Технология обработки, ее точность обработки обычно составляет порядка десяти микрон, а технология лазерной микрообработки, которая основана на различных пленках толщиной менее 100 мкм, обычно составляет менее десяти микрон или даже субмикрон. Сегодня мы в основном внедряем прецизионную лазерную обработку.

Точность лазерной обработки можно разделить на четыре типа: точная резка, точная сварка, точное сверление и обработка поверхности. В условиях современного технологического развития и конъюнктуры рынка применение лазерной резки и сварки становится все более популярным, и в настоящее время наиболее широко используемыми областями являются электроника 3C и аккумуляторы новой энергии.

Лазерная прецизионная резка

Точная лазерная резка - это использование импульсного лазерного луча для фокусировки на поверхности обрабатываемого объекта с образованием светового пятна с высокой плотностью энергии, которое плавит или испаряет обрабатываемый материал при мгновенной высокой температуре. Его технологическими характеристиками являются высокая скорость, гладкие и плоские срезы, и, как правило, никакой последующей обработки не требуется, зона термического воздействия при резке мала, а деформация пластины мала: высокая точность обработки, хорошая повторяемость и не повреждает поверхность материала.

▲ дисплей iPhone

По сравнению с лазерной резкой высокой мощности в прецизионной резке обычно используются наносекундные и пикосекундные лазеры в зависимости от обрабатываемого объекта, которые могут фокусироваться на ультратонкой области пространства, и в то же время имеют чрезвычайно высокую пиковую мощность и короткие лазерные импульсы. Окружающие материалы в пространственном диапазоне влияют на обработку, тем самым достигая «сверхтонкой» обработки. В производственном процессе резки экрана мобильного телефона, идентификации отпечатков пальцев, нарезки невидимым светодиодом и т. Д., Который требует высокой точности, технология лазерной резки имеет беспрецедентные преимущества.

Лазерная прецизионная сварка

Лазерная прецизионная сварка предназначена для излучения высокоинтенсивного лазерного луча в рабочую зону обрабатываемого продукта. Благодаря взаимодействию между лазером и материалом, сварное место может быстро сформировать область концентрированного источника тепла с высокой плотностью. Тепло может расплавить область, подлежащую сварке, а затем охладить Кристаллы образуют сплошные сварные швы или сварные швы. Его особенностью является то, что он не требует электродов и наполнителей, а также является бесконтактной сваркой. Сварка тугоплавких металлов с высокой температурой плавления или материалов различной толщины.

В области новых энергетических аккумуляторов, с продвижением новых энергетических транспортных средств, спрос на силовые аккумуляторы продолжает расти. Лазерная сварка используется в качестве стандартной конфигурации в области силовых аккумуляторов и широко применяется при сварке передних полюсов, сварке нижней крышки, верхней крышки и уплотнительных гвоздей в средней секции, а также соединительных лапок для подключения аккумуляторной батареи и сварки отрицательного электрода в задней части. В области 3C все типы модулей мобильных телефонов и крышек средней пластины неотделимы от технологии лазерной точной сварки.

Лазерное прецизионное сверление

Лазерное прецизионное сверление предназначено для уменьшения диаметра пятна до микронного уровня, чтобы получить высокую плотность мощности лазера, лазерное сверление может быть применено практически к любому материалу. Его характеристики заключаются в том, что он может пробивать отверстия в материалах высокой твердости, хрупких или мягких материалах, с небольшим диаметром отверстий, высокой скоростью обработки и высокой эффективностью.

▲ пробивая образец печатной платы

Лазерное сверление является наиболее широко используемым в индустрии печатных плат.По сравнению с традиционным процессом сверления печатных плат лазерное сверление на печатной плате не только имеет более высокую скорость обработки, но также позволяет сверлить небольшие отверстия, микроотверстия и невидимые отверстия менее 2 мкм, чего невозможно достичь с помощью традиционного оборудования. отверстие. На поверхности электронных изделий его также можно использовать для сверления отверстий в динамиках мобильных телефонов, микрофонах и других стеклах.

Лазерная обработка поверхности

Лазерная обработка поверхности - это использование лазерных лучей с высокой плотностью мощности для выполнения поверхностной обработки металлов, что может привести к упрочнению с фазовым превращением, аморфизации поверхности, легированию поверхности или химическим реакциям, которые вызывают испарение или изменение цвета поверхностных материалов, тем самым изменяя металлические материалы. Поверхностные свойства. Его характеристики заключаются в том, что ему не нужно использовать дополнительные материалы, а только изменяется структура поверхностного слоя обрабатываемого материала. Обрабатываемая деталь имеет минимальную деформацию, что подходит для маркировки поверхности и высокоточной обработки детали.

Лазерная обработка поверхности может быть разделена на две категории в зависимости от того, изменился ли состав подложки. Приложения, которые не изменяют состав подложки, включают лазерное закалку (фазовое упрочнение), лазерную очистку, лазерное ударное упрочнение и лазерную поляризацию.Изменения в составе подложки включают лазерную оболочку, лазерное покрытие, лазерное легирование и лазерное осаждение из паровой фазы. применение.

Добро пожаловать на наш завод по производству станков для лазерной резки -oreelaser