Яндекс.Метрика

Cookies

Мы используем файлы cookie для улучшения вашего просмотра, показа персонализированной рекламы или контента. Кликнув " Принимать файлы cookie», вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie. Дополнительную информацию о файлах cookie можно найти в нашем политика конфиденциальности.
соглашаться
отклонять

Выберите свой язык

Какое преимущество у лазерного сверления?

08, 2020

by Oree Laser

Лазерное сверление является самой ранней практической технологией лазерной обработки, а также является одной из основных областей применения лазерной обработки. С быстрым развитием современной промышленности и науки и техники, все больше материалов с высокой твердостью и высокой температурой плавления используются, и традиционные методы обработки больше не могут соответствовать определенным технологическим требованиям. Лазерный луч сильно сконцентрирован в пространстве и времени. С помощью объектива для фокусировки диаметр пятна можно уменьшить до микрометров. Такая высокая плотность мощности может использоваться для лазерного сверления практически в любом материале, и по сравнению с другими методами, такими как механическое бурение, EDM и другие обычные методы сверления, она имеет следующие существенные преимущества:


封面.jpg


(1) Лазерное сверление быстрое, эффективное и экономичное.

Поскольку в лазерном сверлении для мгновенного воздействия на материал используется высокоэнергетический лазерный луч, время воздействия составляет всего несколько секунд, поэтому скорость лазерного сверления очень высокая. Сотрудничая с высокопроизводительными лазерами и высокоточными станками и системами управления, через микропроцессор для программного управления можно добиться высокоэффективного бурения.


(2) Лазерное сверление может получить глубокую глубину отверстия, маленький диаметр.

При обработке небольших отверстий глубокой глубины отверстия, маленький диаметр является важным показателем для измерения сложности обработки небольших отверстий. Для сверления отверстий с помощью лазерных лучей параметры лазерного луча имеют глубокую глубину отверстия, маленький диаметр , чем электроискровое и механическое сверление.


(3) Лазерное сверление может выполняться на различных материалах, таких как твердые, хрупкие и мягкие.

Высокоэнергетическое лазерное сверление не ограничивается твердостью, жесткостью, прочностью и хрупкостью материала, подходит для металлических и неметаллических материалов, которые обычно трудно обрабатывать, таких как рубин, сапфир, керамика, синтетические алмазы и природные алмазы и т.д. Поскольку большинство труднообрабатываемых материалов обладают свойствами высокой прочности, высокой твердости, низкой теплопроводности, легкого отверждения и сильного химического сродства из-за большого сопротивления, высокой температуры, короткого срока службы инструмента, плохой шероховатости поверхности и наклонных поверхностей в процессе резки Штамповка и другие факторы затрудняют пробивание. Вышеуказанные проблемы будут решены с помощью лазера для сверления отверстий в этих трудно обрабатываемых материалах.


(4) Лазерное сверление без потери инструмента.

Лазерное сверление представляет собой бесконтактную обработку, которая устраняет проблему легкого разрушения сверла во время механического сверления.


(5) Лазерное сверление подходит для обработки большого количества групповых отверстий высокой плотности.

Поскольку лазерный сверлильный станок может взаимодействовать с автоматической системой управления и микрокомпьютером для реализации интеграции света, станка и электричества, процесс лазерного сверления может повторяться тысячи раз без ошибок. Комбинируя характеристики лазерного сверления с малой апертурой и большим отношением глубины к диаметру, посредством программного управления можно непрерывно и эффективно производить пластину с малой апертурой, большим количеством и групповой диафрагмой высокой плотности.


(6) Лазер можно использовать для обработки небольших отверстий на наклонной поверхности труднообрабатываемых материалов.

Для контактной штамповки, такой как механическая штамповка и электроискровая штамповка, очень трудно пробивать отверстия на наклонной поверхности. Основная проблема обработки небольших отверстий на наклонной поверхности заключается в том, что сверло трудно сверлить, режущей кромкой сверла является односторонняя резка на наклонной плоскости, а сила с обеих сторон неравномерна. Однако лазер может обрабатывать небольшие отверстия на наклонной поверхности труднообрабатываемых материалов.

 

Кроме того, поскольку процесс лазерного сверления не касается заготовки, обработанная заготовка является чистой и свободной от загрязнений. Кроме того, время лазерной обработки короткое, а площадь окисления, деформации и нагрева, на которую воздействует обрабатываемый материал, мала, и никакой специальной защиты не требуется. Видно, что лазер является эффективным инструментом для качественного и быстрого сверления.





Добро пожаловать на наш завод по производству станков для лазерной резки -oreelaser




PREVIOUS Как волоконно-лазерная резка уменьшает заусенцы, возникающие при резке?
Несколько основных компонентов лазерной резки NEXT

Copyright ® 2018 OREE LASER