Применение станка для лазерной резки в области производства медицинского оборудования

Из-за особой среды использования медицинских устройств у нас есть особые требования к их точности, безопасности, гладкости, санитарным условиям и т. Д., Поэтому при изготовлении медицинских устройств мы должны строго требовать производителей от источника. В процессе обработки медицинского оборудования для металла традиционный режим механической резки листового металла имеет большие недостатки в точности, безопасности и управляемости. Замена традиционных методов обработки станками для волоконной лазерной резки является неизбежной тенденцией развития отрасли.

Во-первых, лазерная резка отвечает требованиям медицинской профессии с точки зрения точности, безопасности и гладкости. Волоконно-лазерная резка предназначена для сканирования поверхности материала с помощью лазерного луча с высокой плотностью мощности, нагревания материала до тысяч десятков тысяч градусов Цельсия за очень короткое время, плавления или испарения материала, а затем с помощью газа высокого давления для резки расплавленного или испаренного вещества из материала. Дуньте в щель, чтобы достичь цели резки материала. Эта чрезвычайно высокотемпературная резка гарантирует отсутствие вторичного загрязнения во время обработки инструмента, а также очень хорошее качество поверхности обрабатываемого материала, которое может соответствовать требованиям одноразового формования и избежать двух или более раз после формования материала. Переработка приводит к потере времени и материала.

Во-вторых, с точки зрения самой заготовки, медицинские устройства сильно отличаются от других механических частей. Это требует очень высокой точности без каких-либо отклонений, и станок для лазерной резки может хорошо соответствовать этим требованиям обработки при обработке и резке инструментов.

Кроме того, щель, полученная при лазерной резке, очень узкая, лазерный луч фокусируется в небольшое световое пятно, так что фокус достигает высокой плотности мощности, материал быстро нагревается до степени испарения, и испарение образует отверстие. При относительно линейном движении балки и материала отверстие непрерывно образует щель с очень узкой шириной, и ширина щели обычно составляет 0,10-0,20 мм. Чрезвычайно маленький режущий шов обеспечивает высокую точность резки.

Процесс производства станка для лазерной резки является бесконтактным процессом, и лазерная режущая головка не будет контактировать с поверхностью обрабатываемого материала и не будет царапать заготовку. Для медицинских устройств обработка поверхности является самым основным требованием, и если процесс шлифования поверхности изделий устройства может быть сведен к минимуму во время обработки, эффективность производства будет значительно улучшена.

Добро пожаловать на наш завод по производству станков для лазерной резки -oreelaser