Яндекс.Метрика

Cookies

Мы используем файлы cookie для улучшения вашего просмотра, показа персонализированной рекламы или контента. Кликнув " Принимать файлы cookie», вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie. Дополнительную информацию о файлах cookie можно найти в нашем политика конфиденциальности.
соглашаться
отклонять

Выберите свой язык

Сравнение традиционного процесса резки и процесса лазерной резки

06, 2021

by oree

В связи с быстрым развитием металлообрабатывающей промышленности сегодня, в связи с производственными потребностями, значительно возросла потребность в резке металлических материалов из различных материалов, толщины и формы, что представляет собой серьезную проблему для процесса резки металла. Конкуренция в металлообрабатывающей промышленности становится все более жесткой. В настоящее время процесс резки металла на рынке претерпевает изменения от старого к новому. Также есть много способов. Итак, как выбрать наиболее подходящее оборудование среди множества методов обработки металла?

Прежде всего, давайте сначала разберемся с преимуществами и недостатками традиционных процессов резки; традиционные методы резки в основном включают в себя ножницы с ЧПУ, пуансоны, газовую резку, плазменную резку, резку водой под высоким давлением и т. Д


1.jpeg

(Числовое программное управление) ножницы

Стригальная машина, также известная как стригальная машина, представляет собой машину, в которой одно лезвие совершает возвратно-поступательное движение относительно другого лезвия, чтобы разрезать лист. Это разновидность кузнечного оборудования, которое в основном подходит для обработки листового металла, требующей только прямолинейной резки. Это оборудование отличается невысокой стоимостью и простотой в эксплуатации. Цель относительно простая, не гибкая и не поддерживает вырезание множества графических узоров.

(ЧПУ / револьверная головка) Пробойник

Пуансон - это штамповочный пресс, который в основном подходит для вырезания простой графики, такой как квадратные и круглые отверстия, что повышает гибкость обработки кривых. Некоторые конкретные детали из листового металла можно обрабатывать за один раз, а скорость обработки тонких листов высока. Недостатки: во-первых, возможность штамповки толстых металлических пластин ограничена, а основными объектами обработки являются пластины из углеродистой стали размером менее 2 мм. Во-вторых, обработка пуансона сильно зависит от пресс-форм, а циклы разработки пресс-форм длинные, производственные затраты увеличены, а степень гибкости невысока. Третья причина заключается в том, что обрабатываемая поверхность толстого стального листа не является гладкой, и на нем легко создавать бороздки для сжатия, а обычная формовка вызовет определенное повреждение внешней поверхности материала, а шум обработки будет громким.

Газовая резка

Газовая резка - это первоначальный метод термической резки, то есть газовая резка. При традиционной газовой резке применялась газовая резка с ацетиленом, пропановая резка, а в настоящее время широко применяется резка с использованием природного газа. Стоимость оборудования газовой резки невысока, оно поддерживает резку толстых стальных листов, и рынок имеет очень большой запас; его недостатки заключаются в том, что термическая деформация резки слишком велика, прорезь слишком широкая, а коэффициент использования пластины низкий.

Плазменная резка

Плазменная резка - это метод обработки, который использует тепло высокотемпературной плазменной дуги для расплавления и испарения металлической части или части разреза заготовки, а также использует импульс высокоскоростной плазмы для удаления расплавленного металла с образованием разрез. Преимущество состоит в том, что скорость резания высокая, режущая поверхность гладкая, и он поддерживает различные металлы, которые трудно разрезать кислородом, особенно цветные металлы. Недостатком является то, что режущий шов шире, режущая поверхность не гладкие, легко образуется большое количество металлической пыли, бликов и т. д. Проблема, безопасность производства не может быть эффективно гарантирована.

Гидравлическая резка под высоким давлением

Гидравлическая резка под высоким давлением, широко известная как "водоструйная" резка, этот метод использует технологию высокоскоростной гидроабразивной резки, имеет характеристики высокой мощности резания, низкую стоимость, применяется для резки различных материалов, подходит для резки толстых листов. и т. д. Недостатком является «гидроабразивная резка». «При резке листов высокой твердости или толстых листов скорость становится медленной, рабочая среда хаотична, а расходные материалы высоки.

 

Вышеупомянутые традиционные процессы резки хорошо известны и применяются производителями из-за их ценовых преимуществ и функций, однако в производственном процессе быстро обнаруживаются недостатки традиционных процессов резки. Необработанная обработка металла и необходимость в большом количестве опор пресс-формы привели к увеличению производственных затрат, а трата времени и рабочей силы особенно серьезна. Кроме того, распространены новости о сложных производственных процессах, неравномерном качестве продукции и скорости производства, которые не могут соответствовать требованиям заказа. Чтобы преодолеть эту производственную проблему и соответствовать требованиям времени, интеллектуальные и эффективные станки для резки волоконным лазером имеют появился.

2.png3.png

Станок для лазерной резки должен фокусировать лазерный свет, излучаемый лазером, в мощный лазерный луч высокой плотности через систему оптического пути. Лазерный луч облучает поверхность заготовки, чтобы она достигла точки плавления или кипения, а газ под высоким давлением, коаксиальный с лучом, сдувает расплавленный или испарившийся металл. По мере того, как взаимное положение балки и заготовки перемещается, материал в конечном итоге образует щель для достижения цели резания. В процессе лазерной резки используются невидимые световые лучи вместо традиционных механических режущих ножей.

4.jpeg

По сравнению с традиционным методом резки, станок для лазерной резки отличается более высокой точностью резки и более высокой скоростью резки.Поверхность резки плоская и гладкая, без заусенцев и мусора.Лазерная головка и заготовка обрабатываются бесконтактно и не будут вызывают царапины на поверхности заготовки.Это экономит вторые этапы шлифования и обработки; обработанные продукты имеют высокую точность, улучшают коэффициент использования материалов и сокращают производственные затраты; профессиональное программное обеспечение для резки управляется компьютером для поддержки резки любой сложной графика и текст, что значительно экономит затраты на рабочую силу и время для предприятия. Реализует высокоавтоматизированную обработку и производство, обеспечивает отличное качество резки при одновременном повышении эффективности производства. Станок для лазерной резки подходит не только для обработки прецизионных деталей, но и для обработки больших металлических пластин и труб.Он имеет производственные преимущества, с которыми не могут сравниться другие традиционные процессы резки.

5.jpeg

В настоящее время станки для лазерной резки играют жизненно важную роль в технологии обработки металлов. В долгосрочной перспективе станки для лазерной резки играют активную роль в различных отраслях промышленности. Преимущества сокращения цикла обработки продуктов, быстрого повышения эффективности производства, снижения уровня расхода материала и улучшения использования материала привлекли многих производителей, которые начали обращать внимание и использовать станки для лазерной резки для производства, что имеет широкие перспективы развития.

Как производитель интеллектуального высокотехнологичного лазерного оборудования, Oree Laser специализируется на исследованиях и разработках, производстве и продаже оборудования для лазерной резки малой, средней и высокой мощности, сварочного оборудования и автоматизированных производственных линий; компания выпустила множество моделей, в том числе сверхмощное и сверхширокоформатное оборудование для лазерной резки.Пользователи делают выбор в соответствии с различными производственными потребностями. Наша производственная линия производится в строгом соответствии со стандартами системы контроля качества. Продукция экспортируется в более чем 150 стран и регионов и пользуется успехом у пользователей в стране и за рубежом.

6.jpeg

В настоящее время станки для лазерной резки широко используются для изготовления листового металла автомобилей, корпусов шасси, рекламного декора, строительной техники, сельскохозяйственной техники, электрической посуды, тяжелой промышленности судостроения, холодильного оборудования и других отраслей. В будущем рынок станков для лазерной резки будет Продолжайте расширяться. Лазерная резка Opportunity станет лучшим выбором для увеличения корпоративной прибыли, повышения корпоративной конкурентоспособности, а также для помощи в обработке металлов, преобразовании и модернизации!





Добро пожаловать на наш завод по производству станков для лазерной резки -oreelaser




PREVIOUS Как выбрать станок для лазерной резки, который вам подходит?
Применение станка для лазерной резки в различных отраслях промышленности NEXT

Copyright ® 2018 OREE LASER