Углубленный анализ причин глюков

 Станок для лазерной резки стал стандартом обработки листового металла благодаря высокой эффективности обработки и высокому качеству резки готовых изделий. Однако, когда некоторые клиенты используют лазерную резку, на передней и задней поверхностях вспомогательного материала возникает много заусенцев, которые не только влияют на эффективность работы производственной команды, но и требуют дополнительной рабочей силы для полировки заусенцев, что отнимает много времени и является трудоемким. Эта ситуация не вызвана самой станком для лазерной резки, а вызвана неправильной работой.

В процессе обработки пластины чистота вспомогательного газа станка для лазерной резки и параметры данных резки влияют на качество обработки. Так что же такое глюк?
Фактически, заусенец - это остатки частиц, которые плавятся на поверхности металлического материала и повторно затвердевают - энергия, генерируемая лазерным лучом, сфокусированным на поверхности заготовки для испарения поверхности заготовки и выдувания шлака. Из-за неправильных последующих операций расплав не был вовремя удален и «закреплен на стене» на поверхности вспомогательного материала.

1. Вспомогательное давление газ-воздух, чистота

Когда материал в линии разреза пропила расплавляется, вспомогательный газ выдувает шлак в канавке разреза на поверхности заготовки.Если газ не используется, шлак будет образован после охлаждения шлака. Следовательно, давление воздуха в газе должно быть достаточным (слишком маленьким, чтобы раздувать чистую адгезию, обрезание; слишком большим, чтобы расплавиться - большие линии поперечного сечения, диагональные линии), давление воздуха варьируется в зависимости от пластины, вы можете найти соответствующее с помощью контрольного испытания Давление воздуха И вспомогательный газ должен быть чистым. Примесь заставляет лазерную головку работать с пониженной скоростью на поверхности заготовки (вспомогательный газ не может вызвать достаточную химическую реакцию с субматериалами), скорость становится медленной, резание является грубым или его нельзя прорезать.
Кроме того, согласно соответствующей информации известно, что подходящим правилом колебаний вспомогательного давления является:

 ● Когда кислород (вспомогательный газ) используется для резки листа из углеродистой стали:

Когда толщина тонкой пластины увеличивается с 1 мм до 5 мм, диапазон давления резания последовательно уменьшается до 0,1-0,3 МПа, 0,1-0,2 МПа, 0,08-0,16 МПа, 0,08-0,12 МПа, 0,06-0,12 МПа;

Когда толщина листа углеродистой стали средней толщины увеличивается с 6 мм до 10 мм, соответствующие вспомогательные диапазоны давления газ-кислород последовательно уменьшаются до 0,06-0,12 МПа, 0,05-0,10 МПа, 0,05-0,10 МПа;

● Когда азот (вспомогательный газ) режет пластину из нержавеющей стали:

Когда его толщина увеличивается от 1 мм до 6 мм, давление резания изменяется от 0,8-2,0 МПа до 1,0-2,0 МПа до 1,2-2,0 МПа, что является резкой под высоким давлением.

2. Настройка положения фокуса, положение подрезки

После того, как клиент подготовил станок для лазерной резки, лучше всего позволить опытному оператору отладить оборудование. Поэтому необходимо настроить параметры резки наилучшим образом. Давление воздуха, скорость потока, фокусное расстояние и скорость резки должны быть отрегулированы несколько раз. Высококачественные заготовки не могут быть обработаны параметрами, предоставляемыми станком.
Если положение фокуса слишком высокое, заусенец будет «разбухать», и заусенец будет очень твердым, а стороны не будут гладкими. Также необходимо отрегулировать положение фокуса несколько раз.
Вводная линия должна находиться далеко от вспомогательного материала, чтобы предотвратить локальный перегрев, а на задней стороне вспомогательного материала появляются «ручки расплава». Ввод относительно отверстия вспомогательной дуги. Отверстие для начала дуги также называют «отверстием для начала резки». Диаметр отверстия для начала дуги больше, чем у обычной прорези. Поэтому, чтобы улучшить качество резки и сохранить листовой материал, отверстие для начала дуги должно быть размещено на обрезке листового материала. , Кроме того, есть два способа введения линий: прямые линии и дуги окружности.

В общем, когда заусенцы появляются на передней и задней части субматериала, это можно проверить и устранить с помощью следующих аспектов:
1. Существует отклонение в верхнем и нижнем положениях фокуса луча.
2. Выходной мощности станка для лазерной резки недостаточно.
3. Скорость резки слишком низкая.
4. Чистота вспомогательного газа недостаточна.
6. Усталость работы лазерной резки.

Станок для волоконной лазерной резки - это точный метод резки. Часто ошибка данных приводит к ненормальной работе машины, поэтому необходимо соблюдать строгую работу, чтобы уменьшить количество ошибок.

Добро пожаловать на наш завод по производству станков для лазерной резки -oreelaser