Характеристика и анализ применения лазерной резки

В 1920-х годах концепция светового излучения, предложенная Эйнштейном, предусматривает создание лазера. Спустя 40 лет первый лазер на рубине, впервые разработанный американскими учеными Мейманом в 1960-х годах, ознаменовал официальное рождение лазера. Впоследствии лазерные технологии стремительно развиваются. Вслед за твердотельными лазерами были введены газовые лазеры, химические лазеры, лазеры на красителях, атомные лазеры, ионные лазеры, полупроводниковые лазеры, рентгеновские лазеры и волоконные лазеры. Область применения также распространяется на такие отрасли, как электроника, легкая промышленность, упаковка, подарки, скобяная промышленность, медицинское оборудование, автомобили, машиностроение, сталь, металлургия, нефть и т. Д., Обеспечивая современное техническое оборудование для технологической трансформации традиционных отраслей и модернизация обрабатывающей промышленности.

По сравнению с обычным светом лазер обладает четырьмя свойствами: монохроматическим (одна длина волны), когерентностью, направленностью и зеркальной интенсивностью. Лазерный луч легко передается, и его временные характеристики и пространственные характеристики могут контролироваться отдельно. После фокусировки можно получить очень маленькое световое пятно. Лазерный луч с чрезвычайно высокой плотностью мощности может плавить и испарять любой материал, а также обеспечивает точность и быструю обработку локализованных участков материала. Подвод тепла к заготовке невелик, зона термического влияния и термическая деформация малы; эффективность обработки высока, и ее легко автоматизировать. Лазерные технологии - это комплексные высокотехнологичные технологии, включающие оптику, механику, электронику и другие дисциплины. Точно так же оборудование для лазерной обработки также включает во многих дисциплинах, что определяет его высокие технологии и высокую рентабельность. За годы исследований, разработок и совершенствования международных и отечественных лазерных применений современные технологии лазерной и лазерной обработки были достаточно зрелыми и составляли серьезную технологию лазерной обработки.

Сейчас мы внедряем применение технологии лазерной обработки в резке металла.

Характеристики и применение лазерной резки

Лазерная резка в настоящее время является наиболее широко используемой технологией лазерной обработки. Во многих зарубежных областях, например, в автомобилестроении и станкостроении, лазерная резка используется для обработки деталей из листового металла. С непрерывным улучшением качества мощного лазерного луча спектр обрабатываемых объектов лазерной резки будет расширяться, включая практически все металлические и неметаллические материалы. Например, лазер можно использовать для резки трехмерных деталей сложной формы на материалах с высокой твердостью, высокой хрупкостью и высокой температурой плавления, что также является преимуществом лазерной резки.

В настоящее время предприятия, которые выбирают системы лазерной резки, в основном делятся на две категории: одна - это крупные и средние производственные предприятия, а продукция, производимая этими предприятиями, имеет большое количество пластин, которые необходимо обрабатывать, резать и иметь сильные экономические показатели. и техническая сила; Другой тип, в совокупности называемый станцией обработки, специализируется на внешнем лазерном производстве и не имеет ведущих продуктов. С одной стороны, его существование может удовлетворить потребности некоторых малых и средних предприятий в обработке, с другой стороны, на ранней стадии продвижение и применение технологии лазерной резки приведет к публичности и демонстрации.

Несколько ключевых технологий лазерной резки - это интегрированные технологии света, станка и электричества. Параметры лазерного луча, производительность и точность станка и системы ЧПУ напрямую влияют на эффективность и качество лазерной резки. Точность, эффективность и качество лазерной резки зависят от различных параметров, таких как мощность резки, скорость, частота, толщина материала и материал, поэтому обширный опыт оператора особенно важен.

 Основные преимущества лазерной резки

● Хорошее качество резки

ширина прорези узкая (обычно 0,1-0,5 мм), высокая точность (общая ошибка межосевого расстояния 0,1-0,4 мм, погрешность размера контура 0,1 ~ 0,5 мм), шероховатость поверхности прорези хорошая ( общая Риа составляет 12,5 ~ 25 мкм). И щели, как правило, сварные без вторичной обработки.

● Скорость резки является высокой

например, скорость резки из углеродистой стали с мощностью лазера 2 кВт, толщина 8 мм составляет 1,6 м / мин; скорость резки нержавеющей стали толщиной 2 мм составляет 3,5 м / мин, а деформация очень мала.

● Чистый, безопасный и экологически чистый, значительно улучшающий рабочую среду операторов.

Лазерная резка - это бесконтактная оптическая термическая обработка, известная как «универсальный инструмент, который никогда не изнашивается». Заготовка может быть плотно вложена или вложена в любой форме, чтобы в полной мере использовать сырье. Кроме того, благодаря бесконтактной обработке искажение обработанных деталей сводится к минимуму, а степень износа уменьшается.

Сравнение лазерной резки и штамповки

Ранее в промышленности по обработке листового металла для штамповки использовались традиционные штамповочные машины, а затем они превратились в револьверные прессы с ЧПУ и комбинированные станки. С развитием общества технология лазерной резки также была внедрена в металлообрабатывающей промышленности, и она стала передовым методом обработки для промышленной резки пластин. По неофициальной статистике, в Китае используется более 500 станков для лазерной резки, что составляет около 2% от общей операционной системы в мире.

В металлообрабатывающей промышленности широко применяется лазерная резка толщиной не более 20 мм из низкоуглеродистой стали и 8 мм из нержавеющей стали. Большинство деталей из листового металла имеют сложную форму и малые размеры, такие как конструктивные детали автоматического лифта, панели лифта, станки, крышки зерноперерабатывающих машин, различные электрические шкафы, распределительные шкафы, детали текстильного оборудования, детали машиностроительного оборудования, крупные двигатели кремния стальной лист и т. д. Кроме того, с помощью лазерной резки можно изготавливать некоторые металлические узоры, логотипы и шрифты, используемые в декоративной, рекламной и сервисной отраслях.

Штамповочные прессы с ЧПУ подходят для массового производства простых форм. Готовая продукция включает в себя электрические шкафы, распределительные шкафы системы связи, панели дверей лифта, панели подлокотников и стальную мебель. Цена на станок для лазерной резки, как правило, выше, чем на станок для штамповки кирпича с ЧПУ, но из-за его гибкости и других преимуществ производственный цикл может быть сокращен (например, лазерная резка не требует изготовления пресс-форм). В последние годы некоторые производители постепенно осознали высокую эффективность, которую он принес. Чтобы повысить рыночную конкурентоспособность, предприятия приобрели станки для лазерной резки для адаптации к различным типам продукции, имея несколько штамповочных машин с ЧПУ. Таким образом, вместо того, чтобы конкурировать с станками для лазерной резки и станками для штамповки кирпича с ЧПУ, лучше дополнять друг друга.

Лазерная резка

● Автомобильные приложения

Современное лазерное 3D-оборудование позволяет не только резать детали кузова автомобиля, но и выполнять резку, сварку, термообработку, облицовку и даже трехмерное измерение всего кузова автомобиля, чтобы реализовать технические требования, которые невозможно реализовать с помощью обычной механической обработки. Трехмерное лазерное оборудование German Express Corporation успешно эксплуатировалось на Mercedes-Benz, Audi, BMW, Volkswagen, General Motors, Ford, Renault, SKODA, Opel, SAAB, Volvo и Daimler Chrysler в течение многих лет.lvo and Daimler Chrysler for many years.

● Широкое применение в авиационной сфере

Многие международные компании по производству авиационно-космических двигателей используют лазерное оборудование 3D для резки и штамповки материалов из высокотемпературных сплавов в секции горелки и преуспели в лазерной резке материалов из алюминиевых сплавов или специальных материалов для военных и гражданских самолетов.

Оптическая лазерная маркировочная машина Орее лазер для продажи имеет характеристики высокоскоростной работы, художественного дизайна и высокой производительности. Эта система поддерживает маркировку на нержавеющей стали, углеродистой стали, легированной стали, пружинной стали, медной пластине, алюминиевой пластине, золоте, серебре, титане, других продуктах, акриловой краске, плате плотности, пластике, акриловой кислоте, каучуке, бамбуке, мраморе, стекле, ТПУ (термопластичные полиуретаны). В настоящее время волоконный лазерный гравер используется в основном в электронных компонентах, интегральных схемах (IC), электроприборах, в мобильной связи, аппаратных средствах, инструментах, аксессуарах, точных приборах, часах, очках, ювелирных аксессуарах, кольцах, автозапчастях, пластиковых пуговицах, строительных материалах, трубах из ПВХ и т.д.

Добро пожаловать на наш завод по производству станков для лазерной резки -oreelaser