Часто задаваемые вопросы о станках для лазерной резки

Каков принцип работы станка для лазерной резки?

Лазерная резка заключается в использовании сфокусированного лазерного луча высокой плотности мощности для облучения заготовки, чтобы облучаемый материал быстро плавился, испарялся, уносился или достигал точки воспламенения. В то же время расплавленный материал выдувается высокоскоростным воздушным потоком, коаксиальным с лучом, и перемещается через механическую систему ЧПУ. Пятно облучает позицию, чтобы реализовать метод термической резки для резки заготовки.

Опасна ли работа со станком для лазерной резки?

Лазерная резка - это очень экологически чистый метод резки, в целом не наносящий вреда организму. По сравнению с ионной резкой и кислородной резкой, лазерная резка производит меньше пыли, слабый свет и низкий уровень шума. Однако, если вы не будете следовать правильному методу эксплуатации, это также приведет к травмам пользователя или повреждению машины.

1. Остерегайтесь легковоспламеняющихся материалов при использовании машины. Некоторые материалы не разрешается резать на станке для лазерной резки, в том числе пенопласт, любые материалы из ПВХ, материалы с высокой отражающей способностью и т. Д.

2. Во время рабочего процесса станка оператору запрещается покидать его без разрешения, чтобы избежать ненужных потерь.

3. Не смотрите на процесс лазерной обработки. Запрещается наблюдать лазерный свет в бинокль, микроскоп, увеличительное стекло и т. д.

4. Не храните взрывчатые или легковоспламеняющиеся материалы в зоне лазерной обработки.

Какие факторы влияют на точность станков для лазерной резки?

На точность лазерной резки влияет множество факторов, некоторые из которых определяются самим оборудованием, например, точность механической системы, степень вибрации рабочего стола, качество лазерного луча, влияние вспомогательного газа и сопла и т. д.; Некоторые из них являются неотъемлемыми факторами материала, такими как физические и химические свойства материала. , Отражательная способность материала и т.д .; есть также некоторые факторы, которые выбираются в соответствии с конкретным объектом обработки и требованиями пользователя к качеству, и соответствующие настройки выполняются для определения соответствующих параметров, таких как выходная мощность, положение фокуса, скорость резки и вспомогательный газ. Подождите.

Как станок для лазерной резки находит фокус?

Поскольку плотность мощности лазера имеет большое влияние на скорость резки, выбор положения фокусировки особенно важен. Размер пятна после фокусировки лазерного луча пропорционален фокусному расстоянию линзы. Существует три простых метода определения фокуса резания в промышленной сфере:

1. Метод печати: Режущая головка перемещается сверху вниз, а лазерная печать выполняется на пластиковой пластине с наименьшим диаметром печати в качестве фокуса.

2. Метод наклонной пластины: используйте пластиковую пластину, расположенную наклонно под углом к вертикальной оси, и потяните ее горизонтально, чтобы найти наименьшую точку лазерного луча в качестве фокусировки.

3. Метод синей искры: снимите сопло, продуйте воздух, поразите импульсным лазером пластину из нержавеющей стали, заставьте режущую головку двигаться сверху вниз, пока самая большая синяя искра не окажется в фокусе.

В настоящее время машины многих производителей реализовали автоматическую фокусировку. Благодаря функции автоматической фокусировки эффективность обработки на станке для лазерной резки может быть значительно повышена: время перфорации толстых листов значительно сокращается; при обработке заготовок из разных материалов и различной толщины станок может автоматически быстро регулировать фокусировку до наиболее подходящего положения.

Какие типы лазеров бывают и в чем разница между ними?

Лазеры, которые в настоящее время используются в лазерной обработке и производстве, в основном включают CO2-лазеры, YAG-лазеры и волоконные лазеры. Среди них мощные CO2-лазеры и YAG-лазеры широко используются в прецизионной обработке; волоконные лазеры на основе волоконных подложек имеют очевидные преимущества в снижении пороговых значений, колебательных диапазонах длин волн и регулируемых характеристиках длины волны, и стали новыми технологиями в современной лазерной области. .

Какая толщина резки у станка для лазерной резки?

В настоящее время толщина резки станка для лазерной резки Ou Rui может достигать 50 мм. По сравнению с другими методами резки, он имеет очевидные преимущества при резке материалов с точными размерами менее 20 мм.

Каковы области применения станков для лазерной резки?

Станки для лазерной резки широко используются в автомобилестроении, производстве кухонной посуды, обработке листового металла, в рекламной индустрии, машиностроении и т. Д. Благодаря широкому диапазону резки, высокой скорости резки, узкому режущему шву, хорошему качеству резки, небольшой зоне термического влияния и гибкости обработки. Корпусные шкафы, производство лифтов, оборудование для фитнеса и другие отрасли.

Добро пожаловать на наш завод по производству станков для лазерной резки -oreelaser