При лазерной резке углеродистой стали на заготовке образуются заусенцы. Как правило, на заготовке образуются заусенцы. Возможные причины: (1) Смещение фокуса лазера. Проводится проверка положения фокуса, и смещение корректируется в соответствии со смещением фокуса лазера; (2) Недостаточная выходная мощность лазера. Необходимо проверить нормальную работу лазерного генератора. Если все в порядке, проверьте правильность выходного значения кнопки управления лазером. Если оно неправильно отрегулировано, проверьте правильность настройки выходного сигнала; (3) Слишком низкая скорость резания. Необходимо увеличить скорость резания во время управления процессом; (4) Недостаточно чистый режущий газ для обеспечения высококачественного рабочего газа; (5) Слишком длительное время нестабильной работы станка. В этом случае его необходимо остановить и перезапустить. Лазерная резка неполная Причины неполной лазерной резки: (1) Выбор лазерного сопла не соответствует толщине обрабатываемой пластины, и сопло или обрабатываемая пластина заменены; (2) Слишком высокая скорость лазерной резки, и требуется снижение скорости линии при управлении процессом. Возникновение аномальных искр при резке низкоуглеродистой стали Изменение цвета материала гарантирует максимальную читаемость. Лазерная маркировка с изменением цвета — это, по сути, электрический процесс, который перестраивает макромолекулы (путем изменения направления). При нормальной резке низкоуглеродистой стали огненный букет длинный, плоский и имеет меньше трещин. Возникновение аномальных искр повлияет на гладкость и качество среза заготовки. В этом случае, если другие параметры в норме, следует рассмотреть следующие моменты: (1) Сопло лазерной головки сильно изношено, и его следует своевременно заменить; (2) В случае отсутствия замены сопла следует увеличить давление рабочего газа; (3) Если резьба в месте соединения сопла и лазерной головки ослаблена, резку следует немедленно приостановить, проверить состояние соединения лазерной головки и снова нарезать резьбу.