Можно ли использовать любой тип ламината для лазерной гравировки? Существует несколько методов маркировки, травления или гравировки металлов. В зависимости от материала и требований к качеству, алюминий, сталь, нержавеющая сталь и другие металлы могут быть гравированы, маркированы или отполированы лазерным лучом. Соответствующие методы имеют свои преимущества и недостатки. Как работает лазерная гравировка металлов? Гравировка в основном используется для нержавеющей стали, легированных металлов и других металлов. Гравировка или, в зависимости от степени удаления материала, глубокая гравировка оставляет заметный след. Материал удаляется, другими словами, он испаряется, и цвет меняется. Благодаря высокой энергии лазерного гравера, такие материалы, как нержавеющая сталь, титан и другие металлы, испаряются напрямую. Коричневый цвет, оставшийся на металле, можно удалить с помощью других процессов маркировки (см. полировка). Как работает полировка? Полировка оставляет белый след на нержавеющей стали и других металлах. Полировка — это более «легкая» форма гравировки. Энергия лазера снижается, поэтому испаряется меньше материала. В результате удаляется меньше материала, и на таких материалах, как нержавеющая сталь, а также почти на всех других металлах, образуется белая маркировка. Как работает лазерная маркировка металлов? Лазерная маркировка, или маркировка методом отжига, — это незаметная маркировка, которая не влияет на поверхность материала. При маркировке методом отжига материал не удаляется. Однако при нагревании металла происходит изменение цвета. Например, цвет нержавеющей стали меняется при температурах от 200°C до 300°C. Различные цвета могут быть получены при разных температурах. Цель обычно состоит в получении «идеально черного» цвета. Идеально черная маркировка возможна на нержавеющей стали и титане, но не на других металлах. Отжиг также возможен на сплавах, содержащих железо. Гравировка и маркировка металлов с помощью CO2-лазеров или волоконных лазеров? Идеальным инструментом для маркировки металлов с точки зрения производительности и качества является волоконный лазер. Предварительная или последующая обработка металла не требуется. Результат маркировки равномерный и очень точный, даже для мелких деталей. Непокрытые металлы можно маркировать с помощью CO2-лазерного гравировального станка, используя только растворы для лазерной маркировки. Раствор для маркировки металла необходимо нанести на заготовку. Сначала он должен высохнуть, а затем в процессе лазерной обработки будет вплавлен в материал. После завершения лазерной обработки излишки маркировочной пасты необходимо смыть. Маркировка чувствительных поверхностей дорогостоящих заготовок, например, часов, с помощью лазерных маркировочных спреев имеет решающее значение из-за необходимости очистки. Кроме того, важно отметить, что маркировочные растворы классифицируются как опасные материалы. Таким образом, необходимо соблюдать соответствующие правила техники безопасности для защиты вашей собственной безопасности и безопасности ваших сотрудников.