Оцинкованный лист
Используется оцинкованный стальной лист Для предотвращения коррозии и увеличения срока службы поверхности стального листа, на него наносится слой цинка.
| сельское хозяйство |
| автомобильная промышленность |
| строительство |
| легкая промышленность |
| животноводство |
| коммерческая промышленность |
| рыболовство |
Хотите получить больше информации о лазерной маркировке и лазерной гравировке металлов?
Свяжитесь с намиОцинкованный лист — относительно распространенный материал, используемый в обрабатывающей промышленности. Оцинкованная сталь используется для предотвращения коррозии и увеличения срока службы поверхности листа, а поверхность стального листа покрыта слоем цинка.
В процессе обработки оцинкованного листа необходимо добавлять вспомогательный газ. Чистота и давление вспомогательного газа напрямую влияют на качество раскроенного листа. Чистота кислорода, используемого для резки, должна быть выше 99,6%. Чем выше чистота кислорода для резки, тем лучше качество раскроенного оцинкованного листа. Шероховатость и качество также выше, и, конечно же, увеличиваются затраты на резку. Чистота азота при резке должна быть выше 99,5%. Повышение чистоты азота гарантирует, что щель не изменит цвет в процессе резки оцинкованного листа.
Функции волоконно-лазерного станка для резки
Станок для лазерной резки волоконным лазером может использоваться как для плоской, так и для косой резки, а кромки получаются аккуратными и гладкими, что подходит для высокоточной резки металлических листов. Это энергосберегающий и экологически чистый новый продукт, отличающийся компактностью, низким энергопотреблением и высоким коэффициентом фотоэлектрического преобразования.
Отличное качество луча и хорошее качество резки
Высокая скорость резки и высокая производительность
Отсутствие заусенцев при резке, высокая точность резки
Автоматическая фокусировка, простота в эксплуатации и обслуживании
Очень низкая стоимость эксплуатации, экономичность
Закрытая конструкция, безопасность и экологичность
Высокая скорость резки и высокая производительность
Функции станка лазерной резки CO2
Станок лазерной резки CO2 использует фокусирующее зеркало для фокусировки лазерного луча CO2 на поверхности материала для его расплавления, одновременно обдувая расплавленный материал сжатым газом соосно с лазерным лучом и перемещая лазерный луч и материал относительно друг друга вдоль определенной траектории для формирования щели определенной формы
Поток непрерывного лазерного излучения обеспечивает максимально гладкую поверхность резки.
Лазерная режущая головка не контактирует с Поверхность материала остается гладкой, заготовка не повреждается.
Может резать неметаллические материалы и имеет широкий диапазон резки.
Не требует использования пресс-форм, что позволяет экономить на производственных затратах.
Функции волоконно-лазерного маркировочного станка
Волоконно-лазерный маркировочный станок, обладающий хорошим качеством луча. Его выходной центр находится на длине волны 1064 нм, общий срок службы станка составляет около 100 000 часов по сравнению с другими типами лазерных маркировочных станков. Эффективность электрооптического преобразования составляет более 28%, что составляет примерно 2-10% эффективности преобразования по сравнению с другими типами лазерных маркировочных станков. Помимо этого, он обладает выдающимися характеристиками в области энергосбережения и защиты окружающей среды.
Может обрабатывать различные металлы, неметаллические материалы.
Относится к бесконтактной обработке, не повреждает изделие, не изнашивает инструмент, обеспечивает хорошее качество маркировки.
Тонкий лазерный луч, малый расход обрабатываемого материала и зона термического воздействия.
Высокая эффективность обработки, компьютерное управление, легко автоматизируется.
Быстрая скорость резки
Легко поддерживать
Низкая стоимость обработки
Экономичный и эффективный
Air cutting:
Преимущество заключается в чрезвычайно низкой стоимости обработки. Необходимо учитывать только стоимость электроэнергии самого лазера и воздушного компрессора. Не требуется больших затрат на вспомогательный газ, но эффективность резки тонких пластин может сравниться с резкой азотом, что делает этот метод экономичным и эффективным. Однако недостатки на поверхности резки также очевидны. Во-первых, при лазерной резке образуется заусенец, а обработанное лазером изделие также должно пройти дополнительную обработку, например, удаление заусенцев, что не способствует полному циклу производства. Во-вторых, обработанное лазером изделие легко чернеет, что влияет на качество продукции. Поэтому лазерная обработка не требует преимуществ последующей обработки, и многие компании неохотно выбирают метод воздушной резки при обработке оцинкованных стальных листов.