Введение в приложение

Пластик

Пластик может быть маркирован или гравировка лазером различными способами. С помощью волоконного лазера можно наносить маркировку на многие виды пластика, используемые в промышленности, такие как поликарбонат, АБС-пластик, полиамид и многие другие, обеспечивая стойкое, быстрое и высококачественное покрытие. Благодаря короткому времени настройки и гибкости, которые предлагает лазерный маркировочный станок, вы можете экономично маркировать даже небольшие партии.



Подходящие металлы для лазерной маркировки и гравировки

  • полиамид (ПА)
    Поликарбонат (ПК)
    Полиоксиметилен (ПОМ)
  • Полиарилсульфон (ПСУ)
    Полиэтилен (ПЭ)
    Полипропилен (ПП)

Хотите получить больше информации о лазерной маркировке и лазерной гравировке металлов?

Свяжитесь с нами

Какие металлические изделия вы хотите маркировать?

ПРОМЫШЛЕННАЯ ЛАЗЕРНАЯ МАРКИРОВКА

Примеры применения

Примеры приложений из пластика

"Возможно навсегда Гравировка возможна практически на любом типе пластика, хотя различные сырьевые материалы, цветовые пигменты и добавки (например, наполнители, добавки, антипирены) реагируют совершенно по-разному.



Промышленная лазерная маркировка: примеры применения.

В чём смысл покупки лазера для промышленной маркировки металла?

  • Зачем мне покупать лазер для маркировки пластика?

    Бесконтактная лазерная маркировка очень быстрая, а также устойчива к истиранию, высоким температурам и кислотам.

    Можно маркировать или гравировка лазером

    Можно использовать любой контент, включая логотипы, коды, серийные номера и полностью динамический контент из ERP-систем и т. д.

    Даже мельчайшие компоненты и детали можно быстро и легко разметить лазером в труднодоступных местах.


    Связаться с нами

Функции и преимущества лазерных технологий

Функции и преимущества лазерной технологии

Постоянная гравировка

Экономически эффективное производство 

Разметка занимает секунды и обеспечивает более высокую производительность

Идеальные результаты разметки - отличные инструменты

Невероятные возможности для дизайна

Возможности бесконтактной и надежной обработки материалов


Смотрите больше features
Пенообразование Пенообразование оставляет ощутимый след на материале. Его можно рассматривать как вызванное лазером кипение, которое расплавляет поверхность. Из-за быстрого охлаждения в материале образуются пузырьки. Эти пузырьки оставляют ощутимый след. Лазер работает на низкой мощности и с более длинными импульсами. Пенообразование подходит для всех полимеров, а также для некоторых металлов. В зависимости от материала след может быть светлым или темным. Карбонизация Карбонизация обеспечивает сильный контраст на светлых поверхностях. В процессе карбонизации лазер нагревает поверхность материала (минимум до 100°C), при этом выделяются кислород, водород или комбинация обоих газов. В результате остается затемненная область с более высокой концентрацией углерода. Лазер работает с меньшей энергией, что приводит к несколько большему времени нанесения маркировки по сравнению с другими процессами. Карбонизация может использоваться для полимеров или биополимеров, таких как дерево или кожа. Поскольку карбонизация всегда приводит к темным следам, контраст на темных материалах будет довольно минимальным. Изменение цвета Изменение цвета материала гарантирует максимальную читаемость. Лазерная маркировка с изменением цвета — это, по сути, электрический процесс, который перестраивает макромолекулы (путем изменения направления). Материал не удаляется, но возможно частичное вспенивание. Лазер работает с максимальной частотой импульсов, но низкой энергией на импульс. В противном случае материал был бы удален или могло бы произойти вспенивание. Изменение цвета работает на всех полимерах, и изменение цвета может быть светлым или темным. В большинстве случаев изменение цвета происходит на темные участки. Удаление Удаление используется с многослойными пластиками (ламинатами). В процессе удаления лазерный луч удаляет верхние слои, нанесенные на основной материал. Это приводит к цветовым контрастам из-за различий в цвете слоев.