Пластик
Пластик может быть маркирован или гравировка лазером различными способами. С помощью волоконного лазера можно наносить маркировку на многие виды пластика, используемые в промышленности, такие как поликарбонат, АБС-пластик, полиамид и многие другие, обеспечивая стойкое, быстрое и высококачественное покрытие. Благодаря короткому времени настройки и гибкости, которые предлагает лазерный маркировочный станок, вы можете экономично маркировать даже небольшие партии.
| полиамид (ПА) |
| Поликарбонат (ПК) |
| Полиоксиметилен (ПОМ) |
| Полиарилсульфон (ПСУ) |
| Полиэтилен (ПЭ) |
| Полипропилен (ПП) |
Хотите получить больше информации о лазерной маркировке и лазерной гравировке металлов?
Свяжитесь с нами"Возможно навсегда Гравировка возможна практически на любом типе пластика, хотя различные сырьевые материалы, цветовые пигменты и добавки (например, наполнители, добавки, антипирены) реагируют совершенно по-разному.
Зачем мне покупать лазер для маркировки пластика?
Бесконтактная лазерная маркировка очень быстрая, а также устойчива к истиранию, высоким температурам и кислотам.
Можно маркировать или гравировка лазером
Можно использовать любой контент, включая логотипы, коды, серийные номера и полностью динамический контент из ERP-систем и т. д.
Даже мельчайшие компоненты и детали можно быстро и легко разметить лазером в труднодоступных местах.
Функции волоконно-лазерного станка для резки
Станок для лазерной резки волоконным лазером может использоваться как для плоской, так и для косой резки, а кромки получаются аккуратными и гладкими, что подходит для высокоточной резки металлических листов. Это энергосберегающий и экологически чистый новый продукт, отличающийся компактностью, низким энергопотреблением и высоким коэффициентом фотоэлектрического преобразования.
Отличное качество луча и хорошее качество резки
Высокая скорость резки и высокая производительность
Отсутствие заусенцев при резке, высокая точность резки
Автоматическая фокусировка, простота в эксплуатации и обслуживании
Очень низкая стоимость эксплуатации, экономичность
Закрытая конструкция, безопасность и экологичность
Высокая скорость резки и высокая производительность
Функции станка лазерной резки CO2
Станок лазерной резки CO2 использует фокусирующее зеркало для фокусировки лазерного луча CO2 на поверхности материала для его расплавления, одновременно обдувая расплавленный материал сжатым газом соосно с лазерным лучом и перемещая лазерный луч и материал относительно друг друга вдоль определенной траектории для формирования щели определенной формы
Поток непрерывного лазерного излучения обеспечивает максимально гладкую поверхность резки.
Лазерная режущая головка не контактирует с Поверхность материала остается гладкой, заготовка не повреждается.
Может резать неметаллические материалы и имеет широкий диапазон резки.
Не требует использования пресс-форм, что позволяет экономить на производственных затратах.
Функции волоконно-лазерного маркировочного станка
Волоконно-лазерный маркировочный станок, обладающий хорошим качеством луча. Его выходной центр находится на длине волны 1064 нм, общий срок службы станка составляет около 100 000 часов по сравнению с другими типами лазерных маркировочных станков. Эффективность электрооптического преобразования составляет более 28%, что составляет примерно 2-10% эффективности преобразования по сравнению с другими типами лазерных маркировочных станков. Помимо этого, он обладает выдающимися характеристиками в области энергосбережения и защиты окружающей среды.
Может обрабатывать различные металлы, неметаллические материалы.
Относится к бесконтактной обработке, не повреждает изделие, не изнашивает инструмент, обеспечивает хорошее качество маркировки.
Тонкий лазерный луч, малый расход обрабатываемого материала и зона термического воздействия.
Высокая эффективность обработки, компьютерное управление, легко автоматизируется.
Постоянная гравировка
Экономически эффективное производство
Разметка занимает секунды и обеспечивает более высокую производительность
Идеальные результаты разметки - отличные инструменты
Невероятные возможности для дизайна
Возможности бесконтактной и надежной обработки материалов