Серия OR-W7
Серия OR-W7
·Широкий охват рабочей зоны
·высокоэффективная быстрая сборка
·ИИ-распознавание образов
| Длина направляющей по оси X | 10000мм |
| Размер напольного рельсового пути | 1050×11600мм |
| Максимальный вылет стрелы | 2014мм |
OR-W7
Быстрый ввод в эксплуатацию
ИИ-сварка с отслеживанием
Интеллектуальная сварочная роботизированная станция
Быстрый монтаж
База техпроцессов
Офлайн-программирование
Широкий охват территории, гибкая адаптация
Закрытая конструкция напольного рельсового пути, сверхдлинный ход и широкий рабочий диапазон. Поддержка высокоэффективной сварки различных типов сталеконструкций, включая подкрановые балки, подкрепленные пластины (панели с ребрами жесткости), консоли (опорные столики), поперечные перегородки мостов, малые судовые секции, палубы плавучих сооружений и другие объекты.
Высокоэффективный быстрый монтаж и оперативный ввод в эксплуатацию
Роботизированный технологический комплекс (РТК) выполнен по модульному принципу, поддерживает многопозиционную обработку и совместим с производством коробов (корпусов) различных типоразмеров. По сравнению с традиционными методами, сроки монтажа значительно сокращаются, что позволяет в кратчайшие сроки ввести проект в эксплуатацию, опередить конкурентов на рынке и запустить высокоэффективное производство.
Распознавание с помощью ИИ: полная прослеживаемость процесса сварки
Система оснащена технологией 3D-зрения и ИИ-алгоритмами поиска сварных швов. Комплекс автоматически определяет положение и угол шва, формируя надежную базу для последующей сварки, что существенно сокращает время на предварительную наладку и обучение робота.
Обширная база технологических режимов, автоматический подбор
База данных содержит богатый набор технологических параметров для различных типов сварки, включая сварку в нижнем положении, наклонную сварку (в «лодочку»), вертикальную сварку снизу вверх, сварку угловых и тавровых соединений, а также многослойную и многопроходную сварку. Это гарантирует стабильно высокое и единообразное качество готовых изделий.
Автономное программирование (Offline-программирование) и снижение затрат на персонал
Система поддерживает импорт 3D-моделей и автономное программирование: траектория обработки автоматически планируется и генерируется на основе заданных требований. Комплекс сам распознает сварные швы и в один клик подбирает оптимальные технологические параметры. Функция динамической корректировки в режиме реального времени по сигналу дуги (Arc Tracking) гарантирует идеальную повторяемость и качество шва, позволяя более гибко управлять кадровыми ресурсами.
Мультиканальное моделирование и обработка без предварительной 3D-модели
Система поддерживает различные способы получения чертежей: импорт готовых 3D-моделей, обратное проектирование (реверс-инжиниринг) и преобразование 2D-чертежей в 3D. Доступна интеграция с MES-системами для загрузки схем из облака. Детали могут быть размещены на рабочем столе в произвольном порядке: система технического зрения осуществляет предварительное (грубое) позиционирование и мгновенно определяет координаты заготовки.
Цифровой двойник + 3D-модель: максимально точный анализ данных
Использование технологии цифровых двойников позволяет создать виртуальную копию сварочного поста на компьютере. Система осуществляет глубокий анализ данных 3D-модели и автоматически извлекает контуры сварных швов. Реальное оборудование и его цифровой двойник синхронизируются в режиме реального времени, что позволяет контролировать текущее состояние обработки в любой момент и гарантирует надежный контроль качества.
Технические Характеристики
| Параметр | W7 |
| Длина направляющей по оси X | 10000мм |
| Размер напольного рельсового пути | 1050×11600мм |
| Максимальный вылет стрелы | 2014мм |
| Максимальная скорость перемещения | 40м/мин |
| Точность позиционирования | ±0,05 мм |
| Типы сварных швов | В нижнем, угловой в нижнем, горизонтальный, вертикальный снизу вверх, вертикальный сверху вниз. |
| Свариваемые материалы | Углеродистая сталь, низколегированная сталь, нержавеющая сталь (матовая поверхность). |